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最新型密閉料泵替換某型號尋轉泵的革新探討

[來源:原創] [作者:admin] [日期:14-12-09] [點擊:]

一、F-K200型螺旋泵運行狀況分析

  F-K200型螺旋泵輸送的物料為氧化鋁和氫氧化鋁的混合物,硬度較高,粒度為325目,比重為1.0~1.1kg/cm 3,溫度為110~150℃。螺旋泵靠羅茨風機(55kW,78.4kPa,40m 3/min)提供輸送風源,螺旋泵的卸料端密封裝置的吹洗空氣由0.55MPa的外供風源提供,驅動端密封吹洗空氣由0.55MPa的外供風源經減壓至0.17MPa得以保證。

  在生產過程中F-K200型螺旋泵故障頻發,主要失效形式有以下幾種:①橡膠骨架密封失效後引發的軸承故障,②螺旋軸的磨損,③耐磨套的磨損,④噴嘴磨損。

  F-K200型螺旋泵設計要求驅動端和卸料端密封最小供氣壓力分別為0.17MPa和0.55MPa。

  但因外用密封用氣管線過長,在廠用氣高峰期,外供氣源往往達不到使用要求,因此,一般情況下僅為0.3 ̄0.35MPa,卸料端橡膠骨架密封的壽命僅為2個月左右。密封失效後,物料進入軸承室造成軸承潤滑條件破壞,引發故障停機。耐磨套失效主要是耐磨套外周與物料之間的幹摩擦造成的,一般4個月就需要更換一次。螺旋軸的磨損主要是因輸送介質的硬度較大,螺旋工作過程中在物料的衝刷下,軸上葉片工作表麵上4 ̄5mm厚的耐磨鍍層金屬逐漸被衝刷掉,並在基體金屬上形成較深的溝槽,磨損到一定程度後泵的輸送能力便大幅度下降,一般情況下,螺旋軸的壽命為4個月左右。噴嘴磨損後輸送能力下降,噴嘴的使用周期一般為5個月。

  二、LFB150型料封泵代替F-K200型螺旋泵的改造過程

  1.改造原則

  在保持現有2台羅茨風機及其驅動裝置不變的情況下,要求所選用的料封泵滿足以下工藝條件:所用風量為25.5m3/min,風壓不大於78kPa,輸送灰氣比為12kg/m 3,輸送氣流流速為14m/s,輸送量為15 ̄17t/h,輸送水平距離25m,輸送垂直高度35m。

  2.LFB150型料封泵的選取經過分析和計算,選用了LFB150型料封泵,最大用風量為23.6m 3/min,係統阻力損失28.8kPa,單台輸送量達10 ̄12t/h,輸送距離可達70m,滿足使用要求。

  3.LFB150型料封泵的結構及工作原理如1所示,LFB150型料封泵由料倉、氣室、透氣布、噴射管和出料管、噴射管調節裝置、氣室供風管等幾部分組成,噴射管調節裝置可以調節噴射管和出料管之間的距離,噴射管與料倉之間有密封裝置。透氣布將料封泵分為氣室和料倉兩個部分,料倉內的物料在氣體作用下形成流化狀態,流化狀態的物料通過噴射管和出料管被輸送出料封泵的料室。

  4.LFB150型料封泵的安裝與調試

  LFB150型料封泵本體安裝時,保證噴射管與出料管處於同一水平位置,噴射管與羅茨風機之間的管道連接中安裝補償器,出灰管路中布置的彎管距出料管出口至少應保持3m距離,彎LFB150型料封泵代替F-K200型螺旋泵的改造實踐管曲率半徑大於1350mm,彎管材料為耐磨材料。

  采用LFB150型料封泵代替原F-K200型螺旋泵後,除塵器返灰係統中取消了倉外螺旋和2台電動風隔輪,分別將兩倉底螺旋組中的P12A、P14A電機反接,改變螺旋安裝方向,將除塵器下部的兩組螺旋下料方式由末端下料改為中間下料,螺旋與料封泵之間的物料流通通過Φ219管道實現。改造前後除塵器倉內物料輸送方向分別見2、1所示。

  料封泵調試時,氣室的硫化風可以通過供風管控製閥門來調節,壓力為30~35kPa;料倉上部除塵器氣體散放量應大於料封泵送入料倉氣體總量,料倉內不能出現正壓現象;料封泵的輸送量大小的調節,可以通過噴射管調節裝置調節噴射管和出料管之間的相對距離來實現。

  三、使用效果

  1.滿足了生產工藝需要。改造前2台F-K200型螺旋泵的工作能力為6t/h左右,改造後2台LFB150型料封泵的最大輸送能力可達24t/h以上。

  2.提高了沸騰焙燒係統的設備運轉率和產出能力。改造前,F-K200型螺旋泵檢修周期一般為3 ̄4個月,改造後,LFB150型料封泵每年隻需一次常規停車檢查,必要時更換一次透氣布即可保證生產,沸騰焙燒爐係統運轉率由原來的95%提高到98%以上,沸騰焙燒爐的產出能力從2350t/d提高到2400t/d以上。

  3.設備配置得以簡化,設備維修量小。

  LFB150型料封泵無需拖動裝置和外供密封風源,使用LFB150型料封泵後,電除塵器返灰係統中取消了2台F-K200型螺旋泵、2台電動風隔輪、1台返灰螺旋以及3種(6台)織物補償器,使得設備維護工作量大大減少。

  4.節約大量能源。使用LFB150型料封泵前,電除塵器返灰係統總裝機容量為170.1kW,改造後總裝機容量為124kW,年節約用電40萬kW

  h以上,此外還節約了大量外供風。

  四、經濟效益

  1.節約了大量的材料、備件和能源。

  2台LFB150型料封泵費用和2台羅茨風機移位安裝的總投資為12萬元,以沸騰焙燒爐的運轉率為98%計算,年節電6.45萬元,年創效益在10.05萬元以上。

  2.達到了沸騰焙燒爐增產創效的目的。使用LFB150型料封泵後,沸騰焙燒爐的設備運轉率提高了3%,沸騰焙燒爐產出能力以2350t/d計算,每年可多產氧化鋁2.19萬t,電除塵器返灰係統在整個沸騰焙燒爐的權重係數按0.02計算,可多創效益26.28萬元。

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